| ◎ | 固色代用碱剂在活性染料连续轧染中的应用
 收入纬博：织造染整
摘要：在活性染料连续轧染中，对纯碱和代用碱剂染料固色的效果进行了比较，并进行了汽蒸工艺参数的优化。结果表明，代用碱固色处理布样的色光、K/S值和各项牢度指标均能达到或超过常规纯碱固色工艺的固色效果，固色时间也无显著差异，但使用代用碱固色用量少、环境污染小，能降低成本约10%左右，经济和环境效益显著，可以替代传统纯碱固色。
关键词：轧染；活性染料；染色牢度；碱剂
中图分类号：TS193.531文献标识码：B文章编号：1005-9350(2008)08-0034-02
纯碱是最常用的活性染料固色碱剂，具有较好的固色效果，但是存在用量大、化料不方便、易结块、操作麻烦等缺点；而代用碱固色具有用量小、易溶于冷水、性能稳定、使用方便、染色鲜艳等优点，并能提高织物的染色牢度，降低成本，减少环境污染。
1试验材料与方法
1.1设备及仪器
精密电子天平，气压式小样机，烘燥箱
1.2试验材料及检测标准
织物：20×20,60×60棉平布。
活性染料：艳蓝MES、艳红MES、艳红SBE、翠蓝MES、黑SNE、嫩黄SGE、嫩黄MES、黑SRE。
样品检测标准：日晒牢度：AATCC16-1993；摩擦牢度：AATCC8-2001；汗渍牢度：AATCC15-2002；皂洗牢度：AATCC61-2A。
1.3碱剂筛选试验
采用不同固色碱剂和烧碱量，其配比见表1。研究四种工艺条件下小样及大车生产产品色光的变化。采用工艺：浸轧染液→烘干→汽蒸固色→水洗→皂洗→水洗→熨干→测试指标〔电脑测配色系统测试(datacolor600TM)〕，然后利用试验中优选的最佳固色配方进行大车生产。
1.4工艺参数的优化
通过改变固色碱剂和烧碱的用量，确定合适的改进工艺。然后优化代用碱剂用量，并研究不同代用碱剂用量和汽蒸时间对产品色光的影响，以及优化状态下产品的固色牢度。
2结果与讨论
2.1不同碱剂对色光的影响
由表1确定的四种工艺对不同染料染色的色光进行了比较，结果见表2。
由表2可以看出：与常规工艺比较，单独使用代用碱固色的改进工艺II、III△L值多为负值，色样均
较常规工艺深5%左右，其中翠蓝色及黑色深10%左右，染色较好。但采用代用碱与烧碱复配的改进工艺I△L值偏高，说明代用碱汽固液中加入烧碱会影响固色，色光较浅(嫩黄染料除外)。由此确定不加烧碱的改进工艺II为优选工艺。
2.2代用碱用量对K/S值的影响
为了进一步优化改进工艺II的代用碱剂使用量，对该参数进行优化，以研究不同染料在不加烧碱的条件下，采用不同代用碱剂用量情况下产品的K/S，见表3。
由表3可知，随着代用碱剂用量的增加，各染料使用代用碱和常规纯碱固色产品的K/S值变化不大。由此可见，在大生产中不会因代用碱使用量减少而影响K/S，而且与常规工艺纯碱固色之间的差距不大。因此，为节约碱剂用量，确定的最佳代用碱剂用量为改进工艺II用量(3 g/L)。
2.3汽蒸时间对色光的影响
为进一步对工艺II的汽蒸时间参数进行优化，研究了不同汽蒸时间对产品色光的影响。设定常规工艺汽蒸时间为90 s，从图1可见，使用代用碱后，汽蒸时间为45~60 s时，△/L值为正值，得色较浅，而在70~120 s这个范围的△/L值基本接近，△/L较低，染色较好。因此汽蒸时间参数可选空间大，这样有利于大车生产的工艺控制。
2.4染色牢度指标
在选用改进工艺II条件下的各类染料的牢度指标见表4(代用碱用量：3g/L，染料质量浓度：黑60 g/L，其它染料10g/L)。试验结果表明，代用固色碱剂的各项牢度指标均在3级以上，日晒牢度都很高，均满足商品要求，可以在大车生产中代替纯碱。
3结论
(1)代用碱适用于活性染料纤维素纤维的染色，能达到和超过常规纯碱固色对色光、K/S、染色牢度的要求；具有较好的渗透力和染料溶解度，汽蒸时间范围广，染色均匀，色光鲜艳，没有色花和色点。
(2)代用碱固色较纯碱重现性好，用量低，试验确定代用碱用量为3 g/L，为纯碱用量的1/7到1/10，不使用烧碱，可大幅度降低生产成本，减轻劳动强度。
(3)代用碱固色产生的污水不含磷、APEO等对环境和人体有害的物质，经酸中和后可以排放，处理容易，符合生态纺织要求。
由此可知，在活性染料连续轧染中，代用碱替代纯碱的作用尤为突出，工艺可行。
--------------------该文最后由[中国针织网]于[2008/11/06 15:25]编辑--------------------
努力努力再努力!A ZA!Flighting!
小六永远爱庚宝! | | | ---- 来源：山东华纺股份有限公司技术中心 作... 作者：cicisally 时间：2008/11/06 15:23 | | 收藏 | 回复 | 引用 |
|
|
>> 发布新的文章
>> 我要做纬客
>> 我是纬客！
| |
|
|
