| ◎ | PTT纤维在精纺弹力面料上的应用
 收入纬博：织造染整
本文对PTT纤维性能特点进行分析,并利用其特点,对染色工艺、纺纱工艺、织造工艺、染整工艺作了调整,优化纤维配比,突出PTT纤维弹性特点,解决染整缩率问题,将PTT纤维应用于精纺弹力产品,开发出新型的PTT弹性系列精纺面料。
PTT纤维是最新实现工业化开发并取得重大成功的新型聚酯纤维,它综合了锦纶的柔软性、腈纶的膨松性、涤纶的抗污性,加上PTT纤维固有的弹性功能,将各种纤维的优良服用性能优点集于一身,并且具备了适应于规模化工业生产的优越条件,成为具有广阔应用领域的一种新的大类纤维。
PTT纤维产品特点
在充分了解PTT纤维性能特点之后,产品设计人员对染色工艺、纺纱工艺、织造工艺、染整工艺作了调整,经过多轮试验,优化纤维配比,突出PTT纤维的弹性特点,解决染整缩率问题,将PTT纤维应用于精纺弹力产品,开发出新型的PTT弹性系列精纺面料。
与普通毛涤纶面料相比,PTT弹性面料具有优良的拉伸及回弹性能,服用感觉非常舒适合体；同时该款面料抗皱性能好,面料缩率小,尺寸稳定性高,经熨烫后折痕保持性好,能够长久保持西服和制服挺括的外形；并且,PTT纤维的染色性能优于普通涤纶,使得PTT弹性面料色牢度好,可工业洗烫；即使长期穿着,也不会出现面料磨损露白,从而具有优良的耐磨和耐穿性能。
关键工艺技术
设计思路
项目 第一类 第二类 第三类 第四类 第五类
原料（%） W45,PTT55 W60,PTT40 W70,PTT30 W80,PTT20 W45,T25,PTT30
门幅（cm） 150 150 150 150 150
纱支 80Nm/2×75D 70Nm/2×75D 90Nm/2×90Nm/2 80Nm/2×50Nm/1 90Nm/2×75D
组织 3/1 1/1 复合组织 复合组织 1/1
重量 270 180 280 300 170
工艺流程
条染:染色→复洗→拼毛→复精梳
纺部:混条→头针、二针、三针→头粗→粗纱→细纱→自络筒→蒸纱
织部:整经→穿综→织造
生修:坯检→生修
后整理:烧毛→MAT连煮→绳状洗呢→煮呢→烘干→剪毛→定型→柔软→罐蒸→预缩
主要设备
条染:染缸、复洗车、精梳机；
纺部:自络筒ESPEROM、倍捻VTS；
织部:PICANOL、SMIT；
后整理:洗呢机,烘呢机,蒸呢机
解决的关键技术
纺纱 由于羊毛、PTT弹性纤维和涤纶混纺的纱线均匀度比较差,针对这种情况,我们从纺纱的温湿度、和毛油及抗静电剂的选择、自络筒及蒸纱工艺处着手,制定了合理可行的工艺,从而保证了纱线的内在质量。同时,在羊毛与PTT长丝并捻时,长丝张力适当小于在毛纱上施加的张力；在倍捻时,采用双孔退纱器做,以保持张力均匀,避免产生小耳朵纱,从而提高纱线质量。
织造 选用毕加诺型剑杆织机。主要目的是确保剑杆在进出梭口时不受上下层经纱挤压而引起断经。同时,为了开清梭口,顺利引纬,使梭口的高度为32cm,综平时间的迟早对织机的生产效率和织物的质量均有很大的影响,为了开清梭口,减少筘对经纱的磨擦,结合纱线的支数、特性及织物的组织,将开口时间为315o,左边绞边平综时间为298o,使布边成形良好。右边绞边平综时间为312o。适当的上机张力能使断头率降至最低,并可使织物具有较好的外观效应和物理机械性能,因此,我们对该织物配置170kg的上机张力,成功解决了纱线之间粘连严重,来保证经纱少断头,不易产生绷断等疵点。
染整工艺 在染整过程中,由于该产品为PTT弹性纤维与羊毛混纺或交织的织物,必须在后整理中达到满意的风格,即既有涤纶纤维的滑、挺、爽,又要保证弹性,经过反复试验,制订了具体的工艺流程,各流程具体功能和目的如下:
MAT连煮:使纬向收缩,突出纬向弹性。
绳状洗呢:温度定在45℃,时间为60min,在湿态下充分消除应力,充分收缩,并达到柔软的手感。
煮呢:温度定在80℃,时间为40min,给予一定湿定型及柔滑的表面。
烘干:经向大超喂,纬向小开幅,赋于经纬收缩,并初步定型。
定型:170℃左右即可,不必高温定型,赋予经向超喂和纬向收缩度。
柔软:使织物具有柔软、滑糯的手感。
罐蒸:进一步经纬定型,并赋予滑糯的织物手感。
预缩:松弛整理过程中的应力,使织物弹性更好。
该产品质量要求根据FZ/T24002-2006标准执行,内在质量经江苏省纺织产品质量监督检验测试中心检测,各项物理指标和色牢度均达到标准的规定要求。该产品的成功开发,填补了相关领域国内空白。它的开发迎合了国际流行趋势,具有良好的服用效果。
--------------------该文最后由[中国针织网]于[2008/09/25 15:33]编辑--------------------
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