| ◎ | 纯棉织物缩水变形及防范措施的技术研究进展
 收入纬博：织造染整
棉织物、粘胶纤维织物下水洗涤后，都会有一定程度的收缩变形，严重者收缩率高达10%以上，有的织物经多次洗涤仍有收缩严重影响使用。经过生产和试验精密较大的织物多数是经向缩水大于纬向：经纬密度接近的织物多数是纬向缩水率比经向大。缩水程度涉及不同种类的纤维、织物的结构、织物加工时所受之不同外力作用等等，有著不同的表现，现逐一研究探讨。
二、缩水产生的原因
1．织物下水后受到水的浸润，纤维发生膨胀，纱线直径变粗，使经纬向纱线的曲折度增加，从而增加了织缩率，经纬密度随之增大。这样布的面积就发生变形收缩，使织物的长度缩短宽度变窄，这就造成织物缩水的基本原因。因此，在实际中未经印染加工的坯布就已有缩水问题的存在，我们经过试验取了14.5×14.5府绸白坯布100cm，经过下水并干燥后，其长度就只有91.3cm经向缩水率为8.7%。检查坯布原来的经向织缩水率是12.1%，下水后的织缩率是19.1%，织缩率增加了7%.。原来幅宽96.5cm，下水干燥后幅宽为94.8cm，缩窄1.7cm，纬向缩水率1.8%。检查坯布原来纬向织缩率是1.9%，下水后的织缩率是3.1%，增加了1.2%。此试验证明了造成织物缩水的主要因素是纱线受湿热膨胀，直径变粗，织物经纬纱相互牵引而收缩所造成的。其次是原纱在纺织染整加工过程中，不可避免经受一定张力的拉伸，织物经烘燥后暂时"稳定"。在常温下只有极其缓慢的弛缓回潮收缩，称为"干缩"：当织物遇到湿热作用或下水时，水分使纤维分子间联系减弱，纤维表面摩擦力降低，而且热能使分子间的环节加速运动，使织物迅度回缩，加快接近平衡状态。这是造成织物缩水的另一个因素。
2．经向张力不同，造成经向缩水率大小不同。染整加工是连续性大生产，在每一道工序中，由于机械的运转牵引，给织物经向施加了张力引起了织物的伸长。如果不考虑丝光定形和纬向收缩等因素，一般伸长率越大，经向缩水率也越大。另外，伸长大会导致门幅收缩大，影响纬向缩水。但从生产实践中和试验数据来看，并不是缩水率与伸长率按同等比例增长，而是伸长率加大1%，经向缩水率增加0.5%以下。这就是因为经纱在加工过程中受到长时间的张力拉伸影响。引起弹性疲劳，一时难以恢复所致。
3．纬向的张力不同，会造成不同的纬向缩水率。在印染加工中，纬向不象经向一样在每道工序中都有张力，而只有在丝光工序和整理拉幅工序中受到短时间的张力。不经过丝光工序的本光漂色布，只有在整理拉幅一个工序中才受到短时间的张力。本光漂色布的纬向缩水率造成的原因是织物的经向受到较大的张力后，伸长较大，在加工过程中使幅宽缩得过窄，在拉幅机上短时间的强行拉宽，致使织物下水后，纬向缩水较大；在加工过程中如张力比较小，伸长不大，纬向幅宽保持一定宽度，在整理拉幅时仅需少拉一些整齐布幅，下水后回缩小，纬向缩水率就小。在生产加工中丝光门幅掌握不同而造成同规格品种的缩水率相差悬殊。丝光是在一的张力下，棉纤维经过浓烧碱液作用后，分子结构由原来的扁平螺旋形变为圆柱形，分子排列整齐了，有一定的定型作用，从而降低了缩水率。丝光时如果纬向扩幅张力控制不好，织物被浓烧碱液过剧膨化而收缩得很窄，则在后工序中即使强行拉宽，但在下水后仍会复原到丝光后的幅宽，纬向缩水就很大。丝光时如果纬向扩幅张力控制好，能够保持到坯布原来的幅宽，而且去碱落布门幅保持在与成品门幅尽可能接近的范围内，如果在后工序中经向张力不过大，拉幅整理时仅需整齐布幅，则下水后纬向缩水就很小，甚至不缩水。同时布上残留的浓碱液一定要在丝光扩幅时充分洗淡，否则取消张力后，布上的碱液还会使织物门幅收缩，导致纬向缩水增加。
4．组织规格不同的织物，缩水也不同，前面说过织物缩水的基本原因。因此，密度大的织物缩水小，密度小的织物缩水大，这都是根据经纬密度根数不同，纱支粗细不同，交织点数量不同而决定的。
三、降低织物缩水率的措施
1.在炼漂过程中尽量减小张力。
2.在染整加工过程中凡是湿布烘干都是尽量施松张力，降低伸长避免门幅过度窄缩，如果是开幅连烘的机台在开幅后要加装小的容布箱再穿进布架以避免开幅与轧水间张力过大。
3.在丝光过程中要掌握扩幅张力要保持坯布的幅宽注意控制纬向张力。
4.各道工序的平洗机导布棍。轧棍、烘筒应加强维修保证平整光洁。避免张力放松时起皱水槽中的导辊要运转自如，同一机台前后轧辊烘筒的线速度相差不应太大，经向张力掌握布不拖地为准在长台的分段过程中应有松紧调节开降架装置或分段传动调节装置以控制张力的大小。
5.丝光后的产品应严格控制后道加工过程中的张力因为丝光后再伸长经向缩水率在实际生产操作中可以在各道工序中制定半制品幅宽指标在各机台的去布处于以测量考核，后序要对前工序进行验收保证半制品应有的幅宽。
6.对于一些机械运动张力需要人工控制张力。严格工艺操作，加强工艺操作，加强机械清洁减小运转张力有效的降低织物的缩水率。
7.加强对丝光加工工艺条件的检查，有条件的染厂可以用直辊和布铗结合丝光。
8.经向缩水率较大的品种要进行预缩处理、降低缩水率。在这些品种紧式加工中。仅依机械上放松张力，则最好的缩水率也高达4%左右，这一缩率宜采用预缩的办法来进一步降低，产品经过预缩处理后不但缩水率降低了。同时还可以获得较好的手感，纹路清晰光泽柔和。
9.对于纬向缩水率较大品种，有的由于坯布幅宽不合理，即使合理的加工条件，也仍有较大的纬向缩水率加工条件差的缩水率更大，必须采取进一步改进措施，丝光品种要保证落布幅宽达到要求。此外还需要在坯布规格上加以改进，在不增加成本或少增加成本条件下，将坯布幅宽放宽，以保证纬向缩水率降到要求范围内。
四、结束语
影响缩水变形的因素很多，只有正确地分析产生问题的真正原因，有针对性地采取措施，才能防止和克服缩水变形现象的发生。促进企业在当今激烈的市场竞争中不断地前进与发展。
--------------------该文最后由[中国针织网]于[2008/08/14 14:35]编辑--------------------
努力努力再努力!A ZA!Flighting!
小六永远爱庚宝! | | | ---- 来源：中国绸都网 作者：cicisally 时间：2008/08/14 14:07 | | 收藏 | 回复 | 引用 |
|
|
>> 发布新的文章
>> 我要做纬客
>> 我是纬客！
| |
|
|
